非标密封件盘根填充料的选配

一、.填料密封装置的拆卸
1、卸下填料压盖螺母，沿轴向移开填料压盖，用取盘根工具或铁丝钩取出填料及填料环（注意：钩取填料时不得划伤阀杆及填料函内壁）。
2、清洗压盖、填料环及填料函。填料装置的轴套（无轴套时则为轴、阀杆）磨损较大或出现沟痕时，应更换新零件。若无新备件，则可采用将轴或阀杆的颈上加工后镶套的方法处理。
3、填料压盖、填料挡套、填料环磨损过大时也应更换新零件。
二、.填料的装配
1、装配填料操作时不得带手套，手要清洁不得粘有油污。
2、用专用刀具切割填料，必须在清洁的木板或石棉板上进。
3、切填料时，切口应整齐，无松散的石棉头，接口应成30°~45°角。每一根填料长度必须符合阀杆圆周长度，每一组填料长度必须保持一致。
4、每个填料圈必须单独压入填料函内（注意：填料压入时切口必须吻合）。压装时，填料圈的切口必须互相错开，一般情况下相邻填料圈的接口应交错120°。
5、填料圈压入时注意保持平整，不得变形、架空。
6、装完填料以后，必须均匀地拧紧填料压盖两侧的螺栓，不得使压盖偏斜，且不能一次压得太紧，以免使填料完全丧失弹性，以后无法调整，而且还会增加轴套（或轴、阀杆）和填料的磨损和多消耗动力。
7、填料压盖压入填料函的深度，一般为一圈填料的高度，但不能小于5mm。填料压盖的盖板与填料函之间应有一定的距离，以便可以将填料继续压紧。
8、在高温高压的设备填料装配完后，在运行过程中，要进行热紧，压紧力度适中。
三、填料密封故障的原因分析及排除方法
1、填料挤进轴（或阀杆）和挡圈或轴（或阀杆）和压盖之间的间隙时，多因为设计的间隙过大或偏心。可通过减小间隙，检查同轴度来解决。
2、填料外表面被研伤，可能填料压盖外侧泄漏时，是由于填料外径太小。可通过检查填料函和填料尺寸来解决。
3、填料圈挤入邻近的圈内，是因为填料圈切得过短。填料圈挤压变形，架空。是因为填料圈切得过长。可通过更换正确尺寸的填料解决。
4、介质沿填料压盖泄漏，是因为填料装配不当或挡圈又破损。首先应检查挡圈的情况再重新安装。
5、靠近压盖一段的填料压得太紧，是由于填料装配不当造成的。应仔细重新安装。
6、沿轴（或阀杆）的轴向上有严重磨损或划痕，是因为润滑失效或内部存在杂质。应更换带有润滑剂的填料环，同时应仔细清洗填料函并注意填料装配过程保持清洁卫生。
7、泄漏过大，已无法调节。出了上述原因外，还要根据使用介质的温度和压力特别注意填料的选型，填料材质的确定。